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この発明は、鉄塔の腕金に４導体の送電線を引き留めているがいし装置を一括して取り替える、取替工法及び当該工法に使用する取替装置に関するものである。 従来、鉄塔の腕金に４導体の送電線を引き留めているがいし装置を取り替えるには、まず前作業として、鉄塔間の４導体の送電線相互の離隔をとるため送電線に沿って多数取り付けられているスペーサを作業員が宙乗機に乗って取り外さなければならず、さらに、各送電線の端部の耐張クランプからジャンパ線を外さなければならない。 その後、４本の送電線、即ち、天・地の内線、外線のうち、図１４に示すように、地線の内線、外線に耐張解体用のカムアロングを取付け、前記耐張解体用の各カムアロングにセミに組んだ金車を取り付け、セミワイヤの他端をウインチに巻き、セミ金車で内外の各地線を支持した後、がいし装置の先端（鉄塔側を後端とする）に設けた固定ヨークから各地線の端部の耐張クランプを外し、図１５に示すように、これらの耐張クランプと、鉄塔に一端を止めた留めワイヤの他端を接続し、前記セミワイヤを緩めて地線の張力を留めワイヤに移し、仮留めする。 同様の手順で、内、外の天線についても、図１６に示すように、留めワイヤで仮留めする。その後、がいし装置の前記固定ヨークを含む先端金具の解体、がいし装置の取替、取付け、当該がいし装置の先端金具の組み立て、バランスヨークへの耐張クランプの取付けの作業を行い、がいし装置の取替作業が終了する。 この作業の場合、内、外の天線、地線をばらして鉄塔に仮留めするため、予め鉄塔間の送電線につけられた多数のスペーサを、作業員が宙乗機に乗って、取り外さなければならず、作業に手間と時間がかかる。これらのがいし装置の取替作業は、送電線の給電を止めて行うため、作業期間はできるだけ、短くすることが要求されている。 そこで、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、４本の送電線の位置関係を多導体固定金具を用いて維持しながら、がいし装置を取り替えることが開発された。これにより、前記スペーサを取り外し、がいし装置の取替後は、再びスペーサを取付ける作業が省略でき、作業労力の低減及び作業期間が短縮される。 特許第２５９８９４８号公報 特開２０１１−２４４５８６号公報 しかしながら、前記特許文献１のものは、がいし装置の先端前方（鉄塔側を後方とする）に設けた固定ヨークの前方に多導体固定金具を取り付け、当該多導体固定金具と、前方の各導体に固定したカムアロングとの間を第１緊締ロープで接続し、また、当該多導体固定金具を第２緊締ロープで鉄塔に支持させるとともに、当該第２緊締ロープを引留め具で緊線し、また、別途前記多導体固定金具と大ヨークとの間に２つの金車を介して作動ワイヤを設け、当該作動ワイヤを緩めてがいし装置を下す構成としている。 この方法では、多導体固定金具の前後で別々の緊締ロープを用い、さらに、多導体固定金具と固定ヨークとの間に金車を介して作動ワイヤを設け、当該作動ワイヤを緩めたり、緊線したりしなければならず、部品点数も多く、作業が複雑となっている。 また、特許文献２の方法は、まず、把持金具に複数の導体のクランプ部を連結し、また、連結部材を介して鉄塔腕金部と連結し、その後、耐張装置を切り離して、当該把持金具と耐張装置の間にセミを組んで、セミワイヤを入れ込みながら、耐張装置を下すものである。 しかしながら、前記連結部材ががいし装置と干渉しないようにするには、鉄塔腕金部の先端に延設金具を取り付けて腕金部を延長し、当該延長部に前記連結部材の一端を係止しさせる可能性が高いため、設計費用や資材代、改造費用やその労力が必要となる。 そこで、この発明は、４導体の送電線の各送電線を離隔保持しているスペーサをつけたままでがいし装置の取替が出来、その上、部品点数が少なく、取替作業が容易かつ、迅速にできる４導体の送電線のがいし装置取替工法及び当該工法に使用する取替装置を提供することを目的としたものである。 請求項１の発明は、鉄塔にがいし装置を介して４導体を引留めた箇所の前記がいし装置の取替工法において、鉄塔を背にしてがいし装置より前方の各導体にカムアロング等の電線把持具をそれぞれ取り付け、各電線把持具と前記がいし装置の前端部の固定ヨークにそれぞれセミ金車を回転自在に支持させ、これらの各２つのセミ金車の一方に一端を固定したセミワイヤをこれらの２つのセミ金車に掛けてセミワイヤの他端を鉄塔までのばし、これを各導体ごとに設け、当該各セミワイヤの他端側を引っ張って、前記各電線把持具と固定ヨークの間を縮め、前記固定ヨークから各導体端部を外し、当該各導体端部を、鉄塔に一端を係止し、平面視内外の２条の導体の間と導体の外側に伸ばした２本の各仮留めワイヤの他端にそれぞれ設けた縦板状の仮留めヨークの上下に固定し、前記各セミワイヤを緩めて、４導体の張力を前記各仮留めヨーク及び仮留めワイヤに移し、この状態で、前記各セミワイヤを鉄塔側から繰り出して緩め、前記セミ金車やセミワイヤが各仮留めヨークの下部に来た際、２つの仮留めヨークを一定間隔で保持、連結する固定金具を前記セミ金車やセミワイヤの上方の各仮留めヨークに取り付け、その後、前記各セミワイヤをさらに緩めてがいし装置の前端部を垂らし、当該がいし装置を鉄塔の取付け箇所及び前記セミ金車から外して新規ながいし装置に取り替える、４導体送電線のがいし装置取替工法とした。 また、請求項２の発明は、前記各セミワイヤの引っ張り及び繰り出し方向を略平行に揃え、前記各導体の定位置関係を保持した状態で各セミワイヤに直角な一直線上で各セミワイヤに印をつけ、当該各セミワイヤの印が同一に動くように４本のセミワイヤを操作する、請求項１の４導体送電線のがいし装置取替工法とした。 また、請求項３の発明は、２つのセミ金車から成る４組のセミ組と、２つの仮留めヨーク及び当該２つの仮留めヨークを連結する固定金具とから成り、前記４組のセミ組は、鉄塔を背にしてがいし装置より前方の４つの各導体に取り付けた各電線把持具と前記がいし装置の前端部の固定ヨークにそれぞれセミ金車を回転自在に支持させ、これらの２つのセミ金車の一方に一端を固定したセミワイヤをこれらの２つのセミ金車に掛けてセミワイヤの他端を鉄塔までのばし、当該セミワイヤの他端側を引っ張ったり、繰り出したりする構成とし、また、前記仮留めヨークは、縦板から成り、一端には鉄塔から伸ばした仮留めワイヤの先端を取り付け、他端の上下に各導体を取付け、また、前記上下の各導体の間の各仮留めヨークに、２つの仮留めヨークを一定間隔で連結、固定する固定金具を着脱自在に設けた構成とした、４導体送電線のがいし装置取替装置とした。 請求項１及び３の発明によれば、各導体とがいし装置の先端の固定ヨークとに、２つの金車をそれぞれ係止し、これらに巻き付けた各セミワイヤを操作し、がいし装置に掛かっている張力を、仮留めヨークに移し、各導体をがいし装置の先端の固定ヨークから仮留めヨークに移して係止することにより、前記各セミワイヤを繰り出せば、がいし装置はフリーとなり、新規なものに取り替えることが出来、当該取替作業は少ない装置で、迅速かつ容易に行うことが出来る。また、作業者の労力も少なくて済む。 また、４本の導体は、固定ヨークから仮留めヨークに移すが、内外の仮留めヨークを固定金具で間隔を空けて連結しているため、がいし装置の取替え作業中、両側の各仮留めヨークの上下に取り付けた導体の位置を、鉄塔間の４本の導体相互の間隔を保持するスペーサと同じ間隔で維持でき、これによりがいし装置の取替え作業に際して、前記スペーサを取り外し、また、作業終了後に再び取り付ける手間と時間が省ける。 また、２つの仮留めヨークは、縦板状に配置し、連結金具は各仮留めヨークに対して着脱自在としているため、連結金具を外した状態で、前記セミ金車やセミワイヤが各仮留めヨークの間を通過させることができ、その後２つの仮留めヨークを連結金具で固定することができ、作業をスムーズに行うことができる。 また、４条の各導体は、がいし装置の先端の固定ヨークから外して仮留めヨークに取り付けるまでの間、また、がいし装置を新規なものに取り替えた後仮留めヨークから外して固定ヨークに取り付けるまでの間、４本のセミワイヤを緩めたり、引っ張ったりするが、これらの４本の各セミワイヤの操作がばらばらになると、４条の各導体の長手方向の移動や相互の間隔を崩し、４条の導体の相互間隔を保持しているスペーサに荷重がかかり、各導体のバランスをくずす恐れがある。そこで、作業者は常に各導体の位置が定位置に維持されるように４本のセミワイヤが均一に動くように操作しなければならない。しかしながら、請求項２の発明によれば、各セミワイヤを操作する際、各セミワイヤの印が同一に動くようにさえ操作すれば、各導体の定位置をより確実に保持できる。従って、作業者はセミワイヤの操作が容易となる。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法において、各導体に取り付けた電線把持金具と固定ヨークにそれぞれセミ金車を取り付け、これらのセミ金車にセミワイヤを取付けた第１ステップの状態を示す概略側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法において、仮留めワイヤの先端に仮留めヨークを取付けた第２ステップの状態を示す概略側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法において、固定ヨークから取り外した各導体を仮留めヨークに取り付けた第３ステプの状態を示す概略側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法において、前記セミワイヤを緩めてがいし装置の一端を垂らした第４ステップの状態を示す概略側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法の作業前の状態を示す平面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法の作業前の状態を示す側面図である。 この発明の実施例１の前記第１ステップにおける説明側面図である。 この発明の実施例１の前記第２ステップの仮留めワイヤ及び仮留めヨークの位置関係を示す説明平面図である。 この発明の実施例１の前記第２ステップの仮留めワイヤ及び仮留めヨークの位置関係を示す説明側面図である。 この発明の実施例１の前記第３ステップにおける説明側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法に使用する仮留めヨークの側面図である。 この発明の実施例１のがいし装置取替工法に使用する仮留めヨークの平面図である。 この発明の実施例２のがいし装置取替工法のセミワイヤの巻き取り箇所の斜視図である。 従来のがいし装置取替工法における第１ステップを示す平面図である。 従来のがいし装置取替工法における第２ステップを示す平面図である。 従来のがいし装置取替工法における第３ステップを示す平面図である。 この発明は、鉄塔にがいし装置を介して４導体を引留めた箇所の前記がいし装置の取替工法において、鉄塔を背にしてがいし装置より前方の各導体に電線把持具をそれぞれ取り付け、各電線把持具と前記がいし装置の前端部の固定ヨークにそれぞれセミ金車を回転自在に支持させ、これらの各２つのセミ金車の一方に一端を固定したセミワイヤをこれらの２つのセミ金車に掛けてセミワイヤの他端を鉄塔までのばし、これを各導体ごとに設け、当該各セミワイヤの他端側を引っ張って、前記各電線把持具と固定ヨークの間を縮め、前記固定ヨークから各導体端部を外し、当該各導体端部を、鉄塔に一端を係止し、平面視内外の２条の導体の間と導体の外側に伸ばした２本の各仮留めワイヤの他端にそれぞれ設けた縦板状の仮留めヨークの上下に固定し、前記各セミワイヤを緩めて、４導体の張力を前記各仮留めヨーク及び仮留めワイヤに移し、この状態で、前記各セミワイヤを鉄塔側から繰り出して緩め、前記セミ金車やセミワイヤが各仮留めヨークの下部に来た際、２つの仮留めヨークを一定間隔で保持、連結する固定金具を前記セミ金車やセミワイヤの上方の各仮留めヨークに取り付け、その後、前記各セミワイヤをさらに緩めてがいし装置の前端部を垂らし、当該がいし装置を鉄塔の取付け箇所及び前記セミ金車から外して新規ながいし装置に取り替える、４導体送電線のがいし装置取替工法である。 これにより、極めて簡単、かつ、迅速にがいし装置の取替作業が可能である。 以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。 鉄塔に引き留められた４条の送電線は、図５及び図６に示すように、鉄塔の腕金１の一側に設けた、複数の孔を有する係止プレート１ａに、後端架線金物２、がいし連３及び先端架線金物４から成るがいし装置Ａを介して４本の導体（送電線）５が引留められている。前記先端架線金物４には、固定ヨーク６、平行クレビスリンク７及び扇型一枚リンク８が含まれ、当該固定ヨーク６の前端部の上下左右箇所で、平行クレビスリンク７、扇型一枚リンク８を介して、前記各導体５の端部に取り付けた耐張クランプ９を取り付けている。そして４本の導体５は相互の位置を複数のスペーサ（図示省略）で保持している。 まず、この取替工法の第１ステップについて説明する。図７に示すように、前記各導体５に電線把持具であるカムアロング１０を固定し、当該カムアロング１０に一方のセミ金車１１のフレーム１１ａをロープ等を介して支持し、また、前記扇型一枚リンク８に他方のセミ金車１２のフレーム１２ａをロープ等を介して支持する。前記セミ金車１１及び１２は、それぞれ外周に２つの溝を有している。 これらのセミ金車１１及び１２に、一端を一方のセミ金車１１のフレーム１１ａの端部に固定したセミワイヤ１３の他端を他方のセミ金車１２の第１溝に巻き付け、さらにこれを一方のセミ金車１１の第１溝に巻き付け、さらに他方のセミ金車１２の第２溝に巻き付け、またさらに一方のセミ金車１１の第２溝に巻き付けて当該セミワイヤ１３の他端を鉄塔に設けた飛び金車１４に掛けてウインチ（図示省略）に係止する。 図示は省略したが、前記カムアロング１０、セミ金車１１、セミ金車１２及びセミワイヤ１３を各導体５について前記と同様に取り付ける。そして、当該各セミワイヤ１３をウインチで引っ張り、前記カムアロング１０と固定ヨーク６の間隔を狭め、各導体５の張力を当該各セミワイヤ１３に移す。 そして、前記固定ヨーク６に各導体５の張力がかからなくなった状態で、各導体５の耐張クランプ９を前記各扇型一枚リンク８から外す。図１はこの状態を示している。 次にこの取替工法の第２ステップを説明する。図８及び図９に示すように、鉄塔の腕金１の前記係止プレート１ａに一端を固定した仮留めワイヤ１５を２本設け、これらの２本の仮留めワイヤ１５の１本は、前記２条の導体５及び２つのがいし装置Ａの間を通し、他の１本は内側の導体５及びがいし装置Ａの内側に通す。 そして、各仮留めワイヤ１５の先端に縦板状の仮留めヨーク１６を固定する。これらの各仮留めヨーク１６は、前記カムアロング１０と固定ヨーク６との間に位置するようにする。図２はこの状態を示す。 次にこの取替工法の第３ステップを説明する。この状態で各セミワイヤ１３を、ウインチを逆回転させて緩め、図１０に示すように、前記各導体５の耐張クランプ９を２枚の各仮留めヨーク１６の上下の架線金物１７に固定する。そして、必要に応じて、各仮留めワイヤ１３に設けたターンバックル等で各仮留めヨーク１６の位置を調整する。その後、各セミワイヤ１３を、ウインチでさらに緩め、各導体５に掛かっている張力を各仮留めヨーク１６及び各仮留めワイヤ１５に移す。 そこでさらに、図３に示すように、各セミワイヤ１３をウインチで緩めていく。そして、外側の導体５に固定したカムアロング１０と前記固定ヨーク６の外側に係止したセミ金車１１、１２及びセミワイヤ１３は２つの仮留めヨーク１６の間を通過していく。そしてこれらのセミ金車１１、１２及びセミワイヤ１３が通過した後で、２枚の各仮留めヨーク１６を一定間隔で連結、固定する固定金具１８を着脱自在に取り付ける。これにより、４条の各導体５は、スペーサ（図示省略）と同じ間隔で保持される。 図４はこの取替工法の第４ステップを示すもので、さらに各セミワイヤ１３をウインチで繰り出して緩めていくと、各セミ金車１１及びセミ金車１２の間隔は広がり、固定ヨーク６を前端に設けたがいし装置Ａは、当該前端部が下方に下がり、鉄塔に沿う状態となり、この状態で、当該がいし装置Ａを鉄塔の腕金１及び前記セミ金車１２から外し、新規ながいし装置Ａと交換する。また、その際、図４に示すように各セミ金車１２のフレーム１２ａに設けたロープを鉄塔の上から垂らしたロープ１９に固縛する。 そして、当該新規ながいし装置Ａの一端を鉄塔の腕金１に取付け、他端を前記各セミ金車１２に取付け、前記各セミワイヤ１３をウインチで巻き上げることにより、各仮留めヨーク１６の箇所までがいし装置Ａの前端部を引き上げる。そして、前記操作と逆の手順で、各導体５の耐張クランプ９を新規ながいし装置Ａの固定ヨーク６に接続する。これによりがいし装置Ａの取替作業は終了する。 図１１及び図１２は、前記２つの仮留めヨーク１６に固定金具１８を着脱自在に固定した状態を示す。各仮留めヨーク１６は、略５角形の縦板であり、前側縁にボルト、ナットで固定金具１８を着脱自在に固定したものである。そしてその上下端に前記架線金具１７を接続する孔１６ａを有し、前記架線金具１７を介して各導体５の耐張クランプ９を引き留める構成となっている。また、後側縁の中央部に、平行クレビスを係止する孔１６ｂを有している。そして前記仮留めワイヤ１５は、前記平行クレビスを介して係止されるようになっている。 図１３はこの発明の実施例２を示す。実施例２は、当該がいし装置の取替工法におけるセミワイヤの巻き取り箇所に特徴があり、他の構成は実施例１と同じである。 前記４条の各導体５は、がいし装置Ａの先端の固定ヨーク６から外して仮留めヨーク１６に取り付けるまでの間、また、がいし装置Ａを新規なものに取り替えた後、仮留めヨーク１６から外して固定ヨーク６に取り付けるまでの間、４本のセミワイヤ１３を緩めたり、引っ張ったりするが、これらの４本の各セミワイヤ１３の操作がばらばらになると、４条の各導体５の長手方向の移動や相互の定間隔を崩し、４条の導体５の相互間隔を保持しているスペーサ（図示省略）に荷重がかかり、各導体５のバランスをくずす恐れがある。 従って、作業者は常に各導体５の位置が定位置に維持されるように４本のセミワイヤ１３が均一に動くよういに操作しなければならない。 そこで、図１３に示すように、前記４つの各セミワイヤ１３を、横に並べた複数の金車２０を介して２台のウインチ２１に同じ方向から導入するようにし、前記金車２０の手前の前記各セミワイヤ１３の引っ張り及び繰り出し方向を略平行に揃える。そして、前記各導体５の定位置関係を保持した状態で各セミワイヤ１３に直角な一直線Ｌ上で各セミワイヤ１３に印Ｘをつけ、当該各セミワイヤ１３の印Ｘが同一に動くように前記２台のウインチ２１を操作する。これにより、各導体５を容易に定位置に保持できる。 この各セミワイヤ１３に印Ｘをつけて操作しやすくすることは、必要に応じて行うことが出来るもので、この発明の必須要件ではない。また、前記実施例においては、セミ金車１１及びセミ金車１２の溝数を２溝としたが、これらのセミ金車の溝数は任意である。
Ａ
がいし装置
１
腕金 |